一、概述

機械表面處理行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求。

二、機械表面清洗用去離子水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水；

·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水；

·汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水；

·其它要求的表面處理用純水。

三、機械表面清洗用去離子水設(shè)備工藝流程

1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→全自動多介質(zhì)過濾器→全自動活性炭過濾器→全自動軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→全自動多介質(zhì)過濾器→全自動活性炭過濾器→全自動軟水器→精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→全自動多介質(zhì)過濾器→全自動活性炭過濾器→全自動軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

四、設(shè)備特點

表面清洗行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期大大延長)，運行可靠。與工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。

溫馨提示：水處理設(shè)備的要求需要了解幾點內(nèi)容：

1、純水的產(chǎn)水量（按每小時計算）；

2、純水要求的水質(zhì)（例如多少兆歐）；

3、原水進(jìn)水水質(zhì)是什么水（例如自來水，地表水，深井水）；

4、制作純水的工藝（工藝不一樣價格也不一樣）；

5、用于生產(chǎn)什么產(chǎn)品（例如電池片，蓄電池，玻璃行業(yè)，化妝品行業(yè)，化工行業(yè)等）；

6、配置的品牌及控制方式（PLC自動控制，手動控制）型號和數(shù)量等。